技術實現要素：

(一)要解決的技術問題

為了克服現有技術不足，現提出一種新型玻纖蜂窩板，解決了現有的蜂窩板通常通過螺栓或膠水進行安裝，導致在蜂窩板損壞更換時較為不易，影響效率的問題，達到便捷有效的對蜂窩板進行安裝和拆卸，減少勞動時間，提高操作效率的優點。

(二)技術方案

本實用新型通過如下技術方案實現：本實用新型提出了一種新型玻纖蜂窩板，包括玻璃纖維層、聚丙烯薄膜、蜂窩芯和便裝機構，所述玻璃纖維層靠內側復合安裝有聚丙烯薄膜，所述蜂窩芯上下兩端與聚丙烯薄膜固定連接，所述玻璃纖維層頂側四角與便裝機構相互貼合，所述便裝機構由殼體、密封蓋、支腳、固定板、凹槽、卡齒、旋鈕、圓桿、固定機構、銷孔和齒輪組成，所述殼體頂側四角螺栓固定有密封蓋，所述殼體頂側后端焊接有用于與外部安裝面接觸的支腳，所述固定板外壁滑動安裝在殼體上，并且固定板頂側中部設置有前后方向延伸的凹槽，所述凹槽內壁右端排列設置有突出的卡齒，所述旋鈕底部通過圓桿依次與密封蓋和殼體轉動連接，所述固定機構底部與殼體螺栓連接，所述銷孔內壁與固定機構進行插接，所述齒輪外壁與卡齒相互嚙合，所述固定板底端與玻璃纖維層相互貼合。

進一步的，所述固定機構由銷桿、拉蓋、彈簧和底座組成，所述銷桿頂部固定安裝有拉蓋，所述彈簧上下兩端通過強力膠分別與拉蓋和底座進行粘接，所述底座底端與殼體螺栓連接。

進一步的，所述旋鈕底部與圓桿頂部進行焊接，所述圓桿外壁中部與卡齒進行焊接。

進一步的，所述支腳后側與殼體保持同一平面，所述玻璃纖維層外側與便裝機構設置有相互吻合的凹形缺口。

進一步的，所述彈簧內側與銷桿進行插接，并且彈簧的彈力極限大小為6n。

進一步的，所述銷孔內部呈圓形，并且銷孔內壁表面摩擦系數大小為0.3。

進一步的，所述支腳前后兩側貫穿設置有圓形通孔，所述旋鈕外沿設置有緊密排列的弧形槽。

進一步的，所述固定板的材質為鋁。

進一步的，所述彈簧的材質為不銹鋼。

(三)有益效果

本實用新型相對于現有技術，具有以下有益效果：

為解決現有的蜂窩板通常通過螺栓或膠水進行安裝，導致在蜂窩板損壞更換時較為不易，影響效率的問題，通過在玻璃纖維層上設置了便裝機構，便可以先通過對固定機構施加拉力，使其從銷孔內移出，取消對固定板的固定，然后再通過對旋鈕施加旋力，使其帶動圓桿在密封蓋和殼體上進行轉動，使齒輪隨之進行轉動，令齒輪通過卡齒對凹槽施加推力，使固定板隨之在殼體內滑動，直至滑入殼體內部，取消與玻璃纖維層的貼合限制，安裝時，再通過相同步驟進行安裝，達到便捷有效的對蜂窩板進行安裝和拆卸，減少勞動時間，提高操作效率的優點，并且通過在殼體上設置了固定機構，通過拉蓋拉動銷桿，使其在底座上繼續滑動，與銷孔插接和分離，并通過彈簧進行復位，達到便捷的對固定板進行安裝和分離，提高使用的便利性和穩定性的優點。